Реальні результати, зниження собівартості, висока мотивація — формула успіху девелоперської компанії UDP

Використання концепції управління Lean (ощадливе виробництво) допомогло компанії Toyota стати найбільшим автовиробником в світі. Успіх японського гіганта змусив менеджмент інших підприємств уважно вивчити феноменальний результат та взяти ці методи на озброєння. Саме філософія ощадливого виробництва допомогла компанії Ford вижити у часи Великої Депресії. Сьогодні в тій чи іншій формі Lean-мислення практикують провідні компанії світу.

З 2017 року команда девелоперської компанії UDP успішно впроваджує Lean в роботу команди. Віцепрезидент компанії та керівник напрямку розвитку інноваційних парків Віталій Мельник розповів виданню ЛІГА про те, як йому вдалось змінити не тільки підхід до роботи над масштабним проєктом UNIT.City, але й мислення співробітників.

З 2017 року команда девелоперської компанії UDP успішно впроваджує Lean в роботу команди. Віцепрезидент компанії та керівник напрямку розвитку інноваційних парків Віталій Мельник розповів виданню ЛІГА про те, як йому вдалось змінити не тільки підхід до роботи над масштабним проєктом UNIT.City, але й мислення співробітників.

Зокрема, компанія розробляє та реалізовує стратегію за допомогою інструментів:

• Hoshin Kanri — презентація стратегії розвитку на один та на три роки від топменеджменту для всіх співробітників. Потім, кожен структурний підрозділ та кожен співробітник повинні розробити персоналізовані завдання, які допоможуть досягти стратегічні цілі компанії.;
• Kanban дошка — візуалізація роботи команд задля стандартизації процесу, виявлення і усунення втрат.

У роботі з вирішення проблем девелоперській компанії допомагають три методики:

• Карта потоку створення цінностей, яка демонструє існуючий процес та виявляє неефективні дії і шляхи їх оптимізації;
  А3-формат, що походить від назви формату аркушу, на якому описують
• проблему, варіанти вирішення, дії і висновки;
• метод 5 Why, який полягає у постановці п’ять разів питання “Чому це відбувається?” і чотири рази — “Чому це так?”.

Кожен співробітник незалежно від його посади має організувати своє робоче місце за принципом 5S — Sort, Set in Order, Shine, Standardise, Sustain. Це чіткий поділ (потрібні і непотрібні) та акуратне зберігання предметів на робочому місці. Застосування правил підвищує якість та оптимізує процес роботи, а головне — створює комфортний психологічний клімат. До того ж — на будмайданчику знижує кількість нещасних випадків.

Велику увагу в UDP приділяють і постійному навчанню:

• 12 годин лекцій по Lean та міні-іспит для всіх новачків команди;
  три години корпоративного навчання на тиждень для всіх співробітників;
• навчання Lean проходять не тільки співробітники, але і ключові підрядники та партнери.

На сьогодні перші результати впровадження Lean-менеджменту в роботу команди Мельника:

• з 12 – до 8 місяців скоротились терміни проєктування для будівель площею 10 тис. кв м;
• на 20% скоротився час виконання FitOut – комплексу робіт з проєктування, будівництва, прокладання інженерних комунікацій, обробці та встановлення меблів;
• на 8% в середньому знизилась собівартість проєктів;
• значно підвищилась мотивації фахівців команди.

Більше порад для власників бізнесів щодо впровадження Lean-менеджменту та секрети успіху системи управління від віцепрезидента девелоперської компанії UDP та керівника напрямку розвитку інноваційних парків Віталія Мельника читайте за посиланням.