Реальные результаты, снижение себестоимости, высокая мотивация — формула успеха девелоперской компании UDP

UDP development company, UNIT.City B11

Использование концепции управления Lean (бережливое производство) помогло компании Toyota стать крупнейшим автопроизводителем в мире. Успех японского гиганта заставил менеджмент других компаний внимательно изучить феноменальный результат и принять эти методы на вооружение. Именно философия бережливого производства помогла компании Ford выжить во времена Великой Депрессии. Сегодня в той или иной форме Lean-мышление практикуют ведущие компании мира.

С 2017 года команда девелоперской компании UDP успешно внедряет Lean в работу команды. Вице-президент компании и руководитель направления развития инновационных парков Виталий Мельник рассказал изданию ЛИГА о том, как ему удалось изменить не только подход к работе над масштабным проектом UNIT.City, но и мышление сотрудников.

В частности, компания разрабатывает и реализует стратегию с помощью инструментов:

  • Hoshin Kanri — презентация стратегии развития на один и на три года от топ-менеджмента для всех сотрудников. Затем, каждое структурное подразделение и каждый сотрудник должны разработать персонализированные задания, которые помогут достичь стратегических целей компании;
  • Kanban доска — визуализация работы команд для стандартизации процесса, выявления и устранения потерь.

В работе по решению проблем девелоперской компании помогают три методики:

  • Карта потока создания ценностей, которая демонстрирует существующий процесс и проявляет неэффективные действия и пути их оптимизации;
  • А3-формат, который происходит от названия формата листа, на котором описывают проблему, варианты решения, действия и выводы;
  • метод 5 Why, который заключается в постановке пяти вопросов «Почему это происходит?» и четырех — «Почему это так?».

Каждый сотрудник независимо от его должности должен организовать своё рабочее место по принципу 5S — Sort, Set in Order, Shine, Standardise, Sustain. Это четкое разделение (нужные и ненужные) и аккуратное хранение предметов на рабочем месте. Применение правил повышает качество и оптимизирует процесс работы, а главное — создаёт комфортный психологический климат. К тому же — на стройплощадке снижает количество несчастных случаев.

Большое внимание в UDP уделяют и постоянному обучению:

  • 12 часов лекций по Lean и мини-экзамен для всех новичков команды;
  • 3 часа корпоративного обучения в неделю для всех сотрудников;
  • обучение Lean проходят не только сотрудники, но и ключевые подрядчики и партнёры.

На сегодня первые результаты внедрения Lean-менеджмента в работу команды Мельника:

  • с 12 до 8 месяцев сократились сроки проектирования для зданий площадью 10 тыс. кв м;
  • на 20% сократилось время выполнения FitOut — комплекса работ по проектированию, строительству, прокладке инженерных коммуникаций, отделке и установке мебели;
  • на 8% в среднем снизилась себестоимость проектов;
  • значительно повысилась мотивация специалистов команды.

Больше советов для владельцев бизнесов по внедрению Lean-менеджмента и секреты успеха системы управления от вице-президента девелоперской компании UDP и руководителя направления развития инновационных парков Виталия Мельника читайте по ссылке.

esc
Loading...